半圓管焊接的常見缺陷有哪些？

 

焊接時(shí)，常見的缺陷如下：
一、外觀缺陷（肉眼可見）
1.焊縫尺寸不符
表現(xiàn)：高低不平、寬窄不一、余高過大或過小。
原因：坡口角度不統(tǒng)一、焊條直徑不當(dāng)、焊接電流過大或過小。
危害：降低接頭強(qiáng)度，增大變形。
2.咬邊
表現(xiàn)：焊縫邊緣母材熔化后未填充，形成凹陷。
原因：焊條角度不當(dāng)、焊接電流過大、運(yùn)條速度不均。
危害：應(yīng)力集中，易引發(fā)裂紋。
3.焊瘤
表現(xiàn)：熔化金屬堆積在焊縫邊緣。
原因：焊接電流過大、焊條角度不對(duì)、操作不熟練。
危害：破壞焊縫平整度，管內(nèi)焊瘤易堵塞。
二、內(nèi)部缺陷（需無損檢測(cè)）
1.未熔合
表現(xiàn)：焊縫與母材未完 全熔合。
原因：焊接速度過快、電流過小、坡口尺寸不當(dāng)。
危害：顯著降低承載能力。
2.氣孔
表現(xiàn)：焊縫表面或內(nèi)部的空穴。
原因：焊條受潮、焊件有油污、焊接速度過快。
危害：減少截面積，引發(fā)應(yīng)力集中。
3.裂紋
表現(xiàn)：焊縫或熱影響區(qū)的金屬裂口。
原因：焊接規(guī)范不當(dāng)、焊縫內(nèi)應(yīng)力大、材料裂紋敏感。
危害：直接導(dǎo)致焊件破裂。
三、預(yù) 防措施
焊前準(zhǔn)備：清理坡口、控制組對(duì)間隙、選擇合適焊條。
焊接操作：保持均勻焊速、調(diào)整電流和角度、避免熄弧過快。
焊后處理：及時(shí)打磨焊瘤、補(bǔ)焊缺陷處。
半圓管焊接時(shí)的缺陷及預(yù) 防介紹，希望對(duì)你有幫助。

文章來源于：http://www.dspcores.com/problem_detail.asp?id=799